ボイラー整備士の勉強の進め方
【配点から逆算する】

鋼製蒸気ボイラーにはガラス水面計を2個以上。胴の内径750mm以下や遠隔指示水面測定装置を2個付けたものは、1個をガラス水面計以外にできる。験水コックを設ける場合は原則3個以上（何か所か並べて水位のおおよその位置を読む）。鋳鉄製温水ボイラーには温度計を取り付ける（温水は水位より温度の管理が中心）。平形反射式水面計は光の反射の違いで蒸気部と水部を見分ける。

設定圧力で弁体が開いて蒸気を吹き出す。同一呼び径では全量式のほうが揚程式より吹出し容量が大きい（弁座から出た蒸気の通り道が広い）。逃がし弁＝構造は安全弁とほぼ同じだが液体に用いるため、出口側は密閉形。逃がし管＝温水ボイラーで、加熱で膨張した水を膨張タンクへ逃がして圧力上昇を防ぐ。弁ではなく常に開いた管。

フィン付き鋼管（またはステンレス鋼管）と管寄せで構成（ひれで受熱面積を稼ぐ）。硫黄を含む燃料では、エコノマイザの燃焼ガス側に低温腐食が起こりやすい。空気予熱器＝排ガスの余熱で燃焼用空気を予熱し、ボイラー効率を高める。燃料の着火と燃焼をよくする。過熱器＝飽和蒸気を過熱蒸気にする装置。放射形・対流形・放射対流形がある。

高圧になるほど密度差が小さくなり循環が弱まるので、強制循環式はポンプで循環させる。二胴形水管ボイラー：上が蒸気ドラム、下が水ドラム、その間を水管群がつなぐ。蒸気ドラム内の気水分離器が蒸気だけを取り出し、水は水ドラム側へ戻す。水管ボイラーは伝熱面積のわりに保有水量が少なく、起動から蒸気が出るまでが速い。燃焼室を自由な大きさにでき、燃料や燃焼方式の対応が広い。貫流ボイラーは管系だけでドラムがない。負荷変動で圧力が変わりやすく、応答の速い給水量と燃料量の自動制御が要る。

ボイラー用材料には主に軟鋼を使う（板を曲げたり溶接したりするので粘りがあって加工しやすいものが向く）。炭素鋼は強度が大きくじん性に富むが、さびやすい。圧延鋼材・鋼管・鍛鋼品・鋳鋼品に成形。製鋼で酸素を除く脱酸剤としてケイ素とマンガンが入り、不純物としてりんと硫黄が残る。鋳鉄は強度が低くもろく展延性に欠けるが、融点が低く流動性がよいので複雑な形の鋳物に向く。

長時間かけて徐々に冷却し、40℃以下にする（急冷すると金属が縮んで割れや漏れの原因）。やむを得ず早めるときは、冷水を送りながら吹出しを行う循環吹出しにする。炉内と煙道の各部が十分冷えたことを確かめてから中に入り、すす・灰の状態を観察する。吹出しでボイラー水を全部抜いたあとに気室部の弁を開ける、という順序は不適切。

タンク：薬液用タンクはボイラー1基分の水容量以上、薬液循環用タンク（スケール分離）は水容量の10分の1以上。どちらも薬液加熱装置が望ましい。酸洗浄中に出るガスは、胴上部の開口部に設けたガス放出管から逃がす。水洗：60℃以上の温水で、水洗水のpHが5以上になるまで。窒素置換をするときは水洗水に脱酸素剤を加える。

対策は薬液を循環させて濃度を均一に保つこと。スケールから溶け出す鉄イオン・銅イオンなどの酸化性イオンが多いほど、それに比例して鋼材の腐食が進む。対策は還元剤や銅イオン封鎖剤を加えて、酸化性イオンの濃度を一定値以下に抑えること。

バーナを取り外せないボイラーでは、燃料遮断弁が完全に閉じていることを確認したうえで、遮断弁の二次側に遮断板を入れる（弁はわずかに漏れることがある）。他のボイラーの吹出し管や安全弁から突然の吹出しのおそれがないかも確認。内部で使う照明は防爆構造でガードを付ける。コンセント接続部には漏電遮断器。煙道内の移動電線は絶縁が完全なキャブタイヤケーブル。配線は交差・錯綜させない。作業場所全体の明るさは明暗差を小さくまぶしくなく。コードリールは巻いたまま長時間使わず延ばして使う。

継手部をスパナで回し、本体を持って回さない。水圧試験の圧力計は配管を介さずボイラー本体に直接付ける。安全弁はばねを締めず、フランジ部に遮断板を当ててふさぐ。清浄作業で特に完全に清掃するのは、圧力計・水面計・自動制御系の検出用の穴（詰まると計器や安全装置が働かない）。管寄せの検査穴・掃除穴の蓋部の密封材は、点検後に新しいものと取り替える（いちど締めた密封材は元に戻らない）。オンオフ式温度調節器のキャピラリチューブの余分は、切らず曲げず、輪の形にまとめて固定して振動で動かないようにする。

軟質スケールの除去＝穂ブラシ。ドラム内面に付着した軟質スケール＝平形ブラシ。細い直管や細い緩やかな曲管のスケール除去＝細管用カッタ。水管を清浄する前に予備調査で管の長さやくびれの位置を確認し、チューブ先端がその直前に届く位置をフレキシブルチューブに標示しておく。水管以外の清浄は主に手工具。必要に応じて電動クリーナなどの機械工具。

脚立足場（2つ以上の脚立に足場板を架け渡す）は、最上段には架けず、上から2段目以下の段にしっかり固定する。脚立を単独で使うとき、天板の上に乗る・脚立をまたいで作業するのは転落の危険が大きい。単管足場で凹みのある鋼管は強度が落ちているので使わない。ローリングタワーは作業者を乗せたまま動かしてよい構造ではない。枠組足場＝建枠・交さ筋かい・床付き布枠が基本部材。単管足場＝足場用鋼管・足場板を緊結金具・継手金具で構成。

ボイラー検査証の有効期間は原則1年。登録性能検査機関が性能検査の結果に応じて1年未満、または1年を超え2年以内で更新できる。有効期間の更新には性能検査を受けなければならない。輸入したボイラーは構造検査を通っていないので、使う前に登録設計審査等機関の使用検査を受ける。1年以上設置されなかったもの（保管良好なら2年以上）や使用を廃止したものを再設置するときも使用検査。落成検査は構造検査又は使用検査に合格した後でなければ受けられない。

出入口は原則2以上。ボイラー最上部から天井・配管など上部の構造物まで1.2m以上（附属品の検査・取扱いに支障がなければ例外）。本体を被覆していないボイラーや立てボイラーは、外壁から壁・配管まで0.45m以上（胴の内径500mm以下かつ長さ1000mm以下なら0.3m以上）。液体燃料のタンクはボイラー外側から2m以上離す（障壁などの防火措置をすれば例外）。金属製の煙突・煙道の外側0.15m以内にある可燃物は、金属以外の不燃性材料で被覆（煙突が厚さ100mm以上の不燃材で被覆済みなら不要）。

1か月を超えて使用しない期間は行わなくてよく、再び使用を開始するときに行う。項目はボイラー本体・燃焼装置・自動制御装置・附属装置及び附属品。点検事項：給水装置＝損傷の有無及び作動の状態／電気配線＝端子の異常の有無／バーナ＝汚れ又は損傷の有無／ストレーナ＝つまり又は損傷の有無／煙道＝漏れその他の損傷の有無及び通風圧の異常の有無。

普通れんがは耐火度が低く、外だきボイラーの築炉の外装などに使う。不定形耐火物＝形が決まっていない耐火物。代表例は流し込むキャスタブル耐火物と打ち込むプラスチック耐火物。そのほか吹付材などもあり、耐火度・強度は用途に適した製品を選ぶ。保温材は使用温度に合った材質を選ぶ。発泡プラスチックではフェノールフォームのほうがポリスチレンフォームより高い温度まで使える。ガスケットは管路の継ぎ目からの漏れを止める充てん物で、耐火物や炉壁の補修材ではない。