QC七つ道具
要点と練習問題20問

正解：1．パレート図

1. パレート図

   件数などを大きい順に並べ、重点項目を見つけます。

2. 散布図

   二つの量の関係を調べる図です。

3. ヒストグラム

   数値の分布を階級ごとに調べる図です。

4. 特性要因図

   結果に関係する要因を整理する図です。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：2．特性要因図

1. ヒストグラム

   測定値の分布を表し、原因候補の分類図ではありません。

2. 特性要因図

   結果である塗装むらに対して、関係しそうな要因を系統的に整理できます。

3. 円グラフ

   全体に対する構成比を表すのに適します。

4. 散布図

   対応する二つの数値データが必要です。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：3．記録用チェックシート

1. 平均値だけを書く欄

   不具合の種類別件数を残せません。

2. 口頭の申し送りだけ

   記録漏れや集計の食い違いが起こりやすくなります。

3. 記録用チェックシート

   分類をあらかじめ決め、発生時に印を付けて集計できます。

4. 完成後のパレート図だけ

   分析用の図だけでは、現場での記録手順を用意できません。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：4．ヒストグラム

1. 特性要因図

   原因候補の整理用で、度数分布そのものは表しません。

2. 円グラフ

   連続する重量の分布を調べる主な手段ではありません。

3. アローダイアグラム

   作業の日程・順序を検討する図です。

4. ヒストグラム

   重量を階級に分け、各階級の度数から分布を確認します。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：1．散布図

1. 散布図

   同じ対象から得た温度と硬さを一組の点として打ちます。

2. パレート図

   種類別の影響の大きさを並べる図です。

3. チェックシート

   記録には使えますが、関係を可視化する図とは異なります。

4. 円グラフ

   全体の構成比を示す図です。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：2．機械別に分けて分布を比較する

1. 階級の表示を消す

   原因の切り分けにはつながりません。

2. 機械別に分けて分布を比較する

   機械の違いが分布の違いにつながるかを層別して調べます。

3. 全データを一つの平均値だけにする

   機械別の違いが見えなくなります。

4. 高い山だけを採用する

   都合の悪いデータを除外することになります。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：3．80％

図を拡大して見る ↗

傷25件＋汚れ15件＝40件。全50件の80％です。

1. 30％

   汚れだけの比率です。

2. 40％

   40件を40％と読み替えてはいけません。

3. 80％

   (25＋15)÷50×100＝80％です。

4. 50％

   傷だけの比率です。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：4．不適合品率は3％から2％へ下がった

1. 40個に増えたので率も悪化した

   件数だけでは分母の違いを考慮できません。

2. どちらも同じ率である

   分母で割ると異なる率になります。

3. 改善後の率は4％である

   40を2000で割ると2％です。

4. 不適合品率は3％から2％へ下がった

   30÷1000＝3％、40÷2000＝2％。生産数が異なるので率で比べます。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：1．破損

1. 破損

   今回の評価尺度は損失額なので15万円の破損が先です。

2. 傷

   件数では多くても、損失額では破損の方が大きいです。

3. 必ず同じ高さにする

   比較する量が異なるので同じ高さにはしません。

4. 五十音順に並べる

   重点化のためには評価量の大きい順に並べます。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：2．分類の定義と重複した場合の扱い

1. 全項目の件数を同じにする方法

   実際の発生状況を記録すべきです。

2. 分類の定義と重複した場合の扱い

   同じ現象を人によって違う分類に入れないようにします。

3. 改善後に有利になる分類

   結果を都合よく見せるための分類変更は不適切です。

4. 一番多い項目の結論

   実際に記録する前には決まりません。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：3．102以上104未満

1. 両方の階級

   二重計上すると総度数が増えてしまいます。

2. どちらにも入れない

   境界のデータにも所属先が必要です。

3. 102以上104未満

   下端を含み上端を含まない区分なので、102.0は後の階級です。

4. 100以上102未満

   この階級は102を含みません。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：4．30

1. 15

   最も大きい度数だけでは総数になりません。

2. 3

   3は階級数です。

3. 10

   10は1階級当たりの平均度数で、総数ではありません。

4. 30

   度数を足して8＋15＋7＝30です。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：1．負の相関

1. 負の相関

   右に進むほど下がる傾向が負の相関です。

2. 正の相関

   両方が一緒に増える傾向を指します。

3. 必ず無相関

   減少する関係も相関に含まれます。

4. 必ず因果関係がある

   傾向だけでは因果関係の存在は確定できません。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：2．同じ試料の温度と硬さを組にする

1. 温度だけを二つの軸に使う

   硬さとの関係を調べられません。

2. 同じ試料の温度と硬さを組にする

   対応を維持しないと、本来の関係を調べられません。

3. 温度と硬さを別々に昇順に並べて組にする

   元の対応が壊れ、見かけの相関を作ってしまいます。

4. 最大の温度と最小の硬さを必ず組にする

   意図的に関係を作る方法です。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：3．日付

1. 担当者の五十音順

   日ごとの推移を表せません。

2. 不適合の種類

   分類別比較になり、時間推移ではなくなります。

3. 日付

   時間順に並べると、変化の時期を追えます。

4. 率が低い順の順位

   時間の順序が消えます。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：4．湿気と不具合の関係をデータで確かめる

1. 書いた時点で原因と断定する

   特性要因図だけでは原因を実証できません。

2. ほかの候補を全て消す

   複数要因が関係する可能性があります。

3. 検証せず仕入先を変更する

   有効性を確かめずに対策を決めると、原因が残るおそれがあります。

4. 湿気と不具合の関係をデータで確かめる

   図に書いた段階では仮説なので、観察・測定などで確かめます。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：1．階級の区切りと軸の尺度

1. 階級の区切りと軸の尺度

   区切りや尺度をそろえると中心と広がりを比較しやすくなります。

2. 必ず同じ山の高さにする

   高さを合わせるためにデータを変えてはいけません。

3. 改善後だけ横軸を広げる

   広がりの比較が見かけに左右されます。

4. 平均値が異なるデータを捨てる

   平均の変化も改善効果を調べる情報です。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：2．今回の分布と規格の位置関係

1. 将来の全製品が適合すると保証できる

   今回のデータだけで将来全てを保証はできません。

2. 今回の分布と規格の位置関係

   規格外がどこにあるか、中心が片寄っていないかを確認できます。

3. 工程が時間的に安定しているかが必ず分かる

   ヒストグラムだけでは時間順の変化が分かりません。

4. 不適合の原因が一つに決まる

   原因の特定には追加調査が必要です。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：3．最新データで重点項目を見直す

1. 汚れの件数を記録しない

   新たな重点項目を見失います。

2. 傷の改善は失敗だったと決める

   ほかの項目が最多になっても傷の減少効果は別に確認できます。

3. 最新データで重点項目を見直す

   改善により構成が変わるため、次の課題を再評価します。

4. 最初の順位を永久に固定する

   実態が変化しても同じ優先順位が最適とは限りません。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール

正解：4．パレート図で選び、特性要因図で整理する

1. ヒストグラムで納期を決め、円グラフで原因を証明する

   これらの図だけで納期決定や原因の証明はできません。

2. 散布図を描くだけで全ての対策を決める

   関連があっても原因や対策の有効性は別途確認が必要です。

3. 道具を使う前に結論を固定する

   データに基づく判断を妨げます。

4. パレート図で選び、特性要因図で整理する

   まず問題を絞り、その問題に関係する要因を検討します。

参考：ASQ：品質管理の基本ツール