品質管理の考え方と改善
要点と練習問題20問

正解：1．利用者が困る場面を調べ、必要な機能を設計する

1. 利用者が困る場面を調べ、必要な機能を設計する

   使う人の要求を出発点に製品を考えます。

2. 工場で作りやすい形だけを優先する

   供給側の都合だけでは利用者の要求を捉えられません。

3. 自社の得意技術を先に決め、それに合う顧客を探す

   技術を出発点にする考え方で、顧客要求を起点とする説明とは異なります。

4. 製造原価の低さだけで必要機能を決める

   原価だけでは使う人が必要とする機能を捉えられません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：2．後工程の必要条件を確認し、流出を防ぐ

1. 自工程の検査基準を満たすことだけを確認して終える

   後工程で問題が起きているので、その要求も踏まえて基準や工程を確認します。

2. 後工程の必要条件を確認し、流出を防ぐ

   次に受け取る人が必要とする品質を満たす考え方です。

3. 自工程の作業が終われば気にしない

   自工程だけの都合では全体の品質を守れません。

4. 後工程で全て直してもらう

   手戻りを押し付ける対応で、発生源の改善にもなりません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：3．目標を定めるのが設計品質、実現の程度が適合品質

1. 耐荷重の目標も実測結果も設計品質に当たる

   実測で設計要求にどの程度合うかは適合品質の観点です。

2. 目標も実測結果も適合品質に当たる

   目標水準を定める設計品質と区別します。

3. 目標を定めるのが設計品質、実現の程度が適合品質

   どの水準を狙うかと、その水準どおりに作れたかを分けます。

4. 目標が適合品質、実現の程度が設計品質

   設計で狙う水準と、その実現程度の名前が逆です。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：4．当たり前品質

1. 魅力的品質

   なくても当然とは限らず、あると喜ばれる性質とは異なります。

2. 一元的品質

   充足するほど満足が高まり、不足するほど不満になる関係とは区別します。

3. 無関心品質

   満たしても不足しても満足に影響しにくい性質とは異なります。

4. 当たり前品質

   満たされて当然と受け取られ、不足すると不満につながる性質です。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：1．流出リスクや工程能力を確認し、品質を保つ方法を検討する

1. 流出リスクや工程能力を確認し、品質を保つ方法を検討する

   短期の検査費だけでなく、手戻りや顧客への影響も含めて判断します。

2. 検査費が下がるので必ず最適である

   不適合の流出に伴う損失を考慮していません。

3. 品質は原価と無関係である

   手直しや返品などは原価にも影響します。

4. 検査数を増やせば常に最適である

   必要性や工程の状態を踏まえた検討が必要です。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：2．Check

1. Act

   評価を受けた処置や標準への反映を行う段階です。

2. Check

   実施結果を計画・目標と比較して評価する段階です。

3. Plan

   目標と方法を決める段階です。

4. Do

   決めた方法を実行する段階です。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：3．SDCAによる維持

1. 検査記録の廃止

   維持の状態を確かめにくくなります。

2. 改善の永久禁止

   標準は必要に応じて改善・改訂します。

3. SDCAによる維持

   標準を基準に実施・確認・処置を行い、安定して再現できるようにします。

4. 目標を決めない試行錯誤

   標準を基準にするという条件と異なります。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：4．目標に対して6ポイント不足している

1. 担当者の意欲が低いと断定する

   数値の差だけで原因は決まりません。

2. 98件遅れているとする

   百分率から件数は直接決まりません。

3. 実績の92％をそのまま改善幅とする

   改善幅として見るのは目標と現状の差です。

4. 目標に対して6ポイント不足している

   目標と現状の差を具体的に示すと、課題を共有できます。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：1．現状を把握し、重点と原因を確かめる

1. 現状を把握し、重点と原因を確かめる

   現状と要因を調べてから対策を考えると、狙いが明確になります。

2. 他部署で成功した対策を、原因確認なしで採用する

   同じ現象でも原因が同じとは限りません。

3. 対策の費用だけを先に比較して決定する

   費用だけでなく、原因に対して有効な対策かを確かめます。

4. 実施しやすい案から始め、目標は結果を見て決める

   目標と評価方法を先に定めないと効果を適切に評価しにくくなります。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：2．3か月で梱包ミス率を2％から1％以下にする

1. 他部署より良くする

   何をどの水準まで改善するかが不明です。

2. 3か月で梱包ミス率を2％から1％以下にする

   対象・尺度・水準・期限が明確です。

3. できるだけ頑張る

   達成の判断基準がありません。

4. いつか品質を良くする

   期限も尺度も不明です。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：3．現場で現物を見て、実際の状況を確かめる

1. 帳票だけが必ず正しいとする

   記録誤りなどの可能性も確認が必要です。

2. 経験者の推定を結論とし、現場確認を省く

   経験は仮説に役立ちますが、実際の事実との照合が必要です。

3. 現場で現物を見て、実際の状況を確かめる

   報告や推測だけに頼らず、現場・現物・現実から事実を捉えます。

4. 会議室で想像だけを重ねる

   現場の事実を確認していません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：4．誤ったラベルを選べた原因を調べ、選択・照合方法を改善する

1. 貼り直したので原因調査は不要とする

   同じ仕組みなら再発するおそれがあります。

2. 全員に注意を呼び掛けるだけで終える

   注意喚起だけでは、誤選択を生んだ仕組みが残る可能性があります。

3. 見つかった誤ラベル品だけを再検査する

   今回の影響への処置であり、同じ原因の再発防止とは分けます。

4. 誤ったラベルを選べた原因を調べ、選択・照合方法を改善する

   今回の品を直す処置と、同じ原因を取り除く活動を分けます。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：1．設計段階で逆向きには組み付かない形を検討する

1. 設計段階で逆向きには組み付かない形を検討する

   発生後の修正だけでなく、上流で誤りを生みにくくします。

2. 出荷直前の手直しだけを増やす

   発生した後の対応です。

3. 返品処理だけを速くする

   流出後の対応です。

4. 出荷後の問い合わせ窓口を増員する

   顧客対応の改善であり、向き違いの発生源に働きかける対策ではありません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：2．品種などの条件をそろえて効果を確かめる

1. 対策後の件数だけを目標と比べ、品種変更を考慮しない

   目標比較だけで対策による変化を区別できるとは限りません。

2. 品種などの条件をそろえて効果を確かめる

   対策以外の変化による影響を分けて確認します。

3. 減った分を全て対策の効果と断定する

   品種構成の影響を除けていません。

4. 生産数量の多い品種だけを前後比較する

   その品種の評価はできますが、全体への効果をそのまま断定はできません。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：3．類似工程の条件を確認し、適用できる対策を共有する

1. 成功した工程だけ情報を秘密にする

   他工程の再発防止に生かせません。

2. 同じ工程で対策をもう一度実施する

   同工程での再実施と、類似する別工程への展開は区別します。

3. 類似工程の条件を確認し、適用できる対策を共有する

   共通する原因がある場所にも、条件に合わせて展開します。

4. 全工程に検討せず同じ設定値を強制する

   工程条件の違いを確認する必要があります。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：4．手順・判断基準を改訂し、教育と実施確認を行う

1. 文書を作れば実施確認は不要とする

   標準が使われなければ効果を維持できません。

2. 改善報告会で紹介し、作業標準の更新は省く

   紹介だけでは日常作業の基準に反映されず、定着を確認できません。

3. 以前の標準と新標準を区別せず並べる

   どちらを使うか迷い、誤使用につながります。

4. 手順・判断基準を改訂し、教育と実施確認を行う

   文書化だけで終わらず、現場で使われているかを確認します。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：1．変更内容・影響・確認方法を事前に決め、結果を確認する

1. 変更内容・影響・確認方法を事前に決め、結果を確認する

   変更点を把握し、必要な検証と連絡を行います。

2. 同じ品名なら確認を全て省く

   同じ名称でも特性が変わる可能性があります。

3. 仕入先の検査成績書だけで、用途に対する確認を完了とする

   成績書は参考になりますが、変更が自工程や製品へ与える影響も検討します。

4. 価格と納期が同じなら品質面の変更はないとする

   取引条件が同じでも材料の特性が同じとは限りません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：2．硬さが結果側、炉温が要因側の項目

1. 硬さも炉温も要因だけを表す

   硬さは、この工程で確認したい結果の特性です。

2. 硬さが結果側、炉温が要因側の項目

   結果と、それに関係する条件を区別して管理します。

3. 炉温だけが最終製品の結果である

   この場面で最終的に確かめる特性は硬さです。

4. 硬さも炉温も最終結果だけを表す

   炉温は、この場面では硬さへ影響する工程条件です。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：3．停止・連絡・隔離などの条件と責任者

1. 不適合品の目標値だけ

   目標値だけでは停止や連絡を行う条件が分かりません。

2. 月次の実績報告の提出日だけ

   異常が出たその時点での処置を示していません。

3. 停止・連絡・隔離などの条件と責任者

   異常時の処置を具体化すると、独断による流出を防ぎやすくなります。

4. 通常時の生産数だけ

   異常が起きたときの行動が分かりません。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：4．責任者と検証し、承認した標準に改訂する

1. 担当者が口頭で新手順を伝え、旧標準を残す

   正式な基準が一致せず、担当交代時などに取り違えが起こり得ます。

2. 使えないと分かっても永久に変えない

   標準は改善に合わせて見直す必要があります。

3. 設備メーカーの資料を置くだけで自社の標準改訂を終える

   自社の作業条件や判断基準に適合するかの確認も必要です。

4. 責任者と検証し、承認した標準に改訂する

   現状に合わせた検証と正式な改訂で、共通の方法を保ちます。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）