新QC七つ道具と品質保証
要点と練習問題20問

正解：1．親和図法

1. 親和図法

   言語データを親和性に基づいてまとめます。

2. アローダイアグラム法

   作業順序と日程の検討に適します。

3. パレート図

   分類別の量を比較する段階で使います。

4. 管理図

   工程の時系列変化を管理する図です。

参考：ASQ：新しい管理・計画ツール

正解：2．連関図法

1. 円グラフ

   全体に対する割合を示します。

2. 連関図法

   複雑な因果の関係を整理し、関連を捉えます。

3. ヒストグラム

   数値の度数分布を見る図です。

4. チェックシート

   記録・集計に用います。

参考：ASQ：新しい管理・計画ツール

正解：3．系統図法

1. p管理図

   不適合品率を管理する図です。

2. 度数分布表

   数値を階級別に数える表です。

3. 系統図法

   目的と手段を階層的に展開し、実行策を具体化します。

4. 散布図

   二つの数値の関係を見る図です。

参考：ASQ：新しい管理・計画ツール

正解：4．マトリックス図法

1. 特性要因図

   結果と原因候補を枝分かれで整理する図です。

2. 折れ線グラフ

   時間順の変化を示す用途に適します。

3. R管理図

   群内のばらつきを管理します。

4. マトリックス図法

   二つ以上の要素群の関係を行列の交点で整理します。

参考：ASQ：新しい管理・計画ツール

正解：1．PDPC法

1. PDPC法

   計画が想定どおり進まない場合も考え、対応を用意します。

2. ヒストグラム

   度数分布の把握に用います。

3. 散布図

   二変数の関係を確認します。

4. np管理図

   一定検査個数における不適合品数を扱います。

参考：ASQ：新しい管理・計画ツール

正解：2．アローダイアグラム法

1. チェックシート

   記録を取りやすくする道具です。

2. アローダイアグラム法

   作業の順序と所要時間を関係づけて日程を検討します。

3. 親和図法

   言語データを意味の近さでまとめる方法です。

4. パレート図

   重点項目を量の大きさで把握します。

参考：ASQ：新しい管理・計画ツール

正解：3．8日

図を拡大して見る ↗

経路Aは7日、経路Bは8日。両経路が終わる8日後に全体が完了します。

1. 15日

   並行できる二経路の日数を足す必要はありません。

2. 6日

   B経路の前半2日を落としています。

3. 8日

   Aは7日、Bは8日。両方の完了が必要なので長いB経路の8日です。

4. 7日

   Aが終わってもBがまだ終わりません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：4．マトリックス・データ解析法

1. マトリックス図法と必ず同じ作業

   図の交点に関係を記す方法と、数値を解析する方法は区別します。

2. チェックシート法

   主に記録や集計の道具です。

3. 特性要因図法

   原因候補を整理する図です。

4. マトリックス・データ解析法

   数値データを行列として扱い、多変量の関係を解析する方法です。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：1．誰が何をどう行うか分かる手段まで具体化する

1. 誰が何をどう行うか分かる手段まで具体化する

   行動と確認ができる粒度へ落とし込みます。

2. 曖昧なまま枝を増やす

   実行可能性は高まりません。

3. 目的を削除する

   手段が何のためか分からなくなります。

4. 全て同じ担当者名だけに置き換える

   担当だけでは行う内容が分かりません。

参考：ASQ：新しい管理・計画ツール

正解：2．計画の障害に対する対応策を事前に持つ

1. 予定どおり進む場合の所要日数だけを計算する

   今回の準備は予定から外れた場合への対応を含みます。

2. 計画の障害に対する対応策を事前に持つ

   予想されるつまずきへの備えにより、計画を進めやすくします。

3. 代替設備を確保した時点で製品の品質確認も完了する

   準備と実際の試験・評価は別の段階です。

4. 通常の予定表が不要になる

   障害への備えは通常の計画と組み合わせて使います。

参考：ASQ：新しい管理・計画ツール

正解：3．デザインレビュー

1. 販売順位の集計

   設計の妥当性を確認する活動ではありません。

2. 市場からの回収だけ

   問題が生じた後の対応です。

3. デザインレビュー

   設計を関係者で組織的に評価し、次の段階へ進む前に課題を確認します。

4. 完成品の全数検査だけ

   設計段階の組織的な検討とは異なります。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：4．FMEA

1. FTA

   望ましくない頂上事象から原因を論理的に展開する方法です。

2. Cp

   ばらつきと規格幅を比較する工程能力指数です。

3. 5S

   職場の整理・整頓などの活動です。

4. FMEA

   故障モードを出発点として影響やリスクを検討します。

参考：ASQ：FMEA

正解：1．FTA

1. FTA

   頂上事象から原因の組合せを展開します。

2. FMEA

   部品などの故障モード側から影響を追う方法です。

3. SDCA

   標準を基準にした維持のサイクルです。

4. ヒストグラム

   測定値の分布を示す図です。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：2．品質機能展開

1. 完成後の廃棄だけ

   要求を実現する設計活動とは異なります。

2. 品質機能展開

   顧客要求を設計・製造で扱える特性へ展開していきます。

3. 不適合品率の計算

   個数の比率を求める計算とは異なります。

4. 抜取数の削減だけ

   要求を設計へつなぐ活動ではありません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：3．企画・設計・調達・製造・販売後まで各段階で品質を確保する

1. 販売後の情報は設計に返さない

   市場の課題を次の改善に生かせなくなります。

2. 保証という言葉を付ければ検証は不要

   裏付けとなる活動が必要です。

3. 企画・設計・調達・製造・販売後まで各段階で品質を確保する

   最終検査だけでなく、品質を作り込む仕組みと確認をつなげます。

4. 最終検査だけが品質に関係する

   設計や製造条件も品質に大きく影響します。

参考：ASQ：品質保証と品質管理

正解：4．品質マネジメントシステムに関する要求事項を定めた規格

1. 全製品が絶対に故障しないことを保証する規格

   仕組みの規格であり、個々の製品の無欠陥保証ではありません。

2. 日本国内だけの寸法規格

   国際的なマネジメントシステム規格です。

3. QC検定の合格証そのもの

   資格試験の認定とは別です。

4. 品質マネジメントシステムに関する要求事項を定めた規格

   組織が品質を管理する仕組みを対象とし、個々の製品仕様そのものではありません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：1．製品ロットと材料・工程記録の対応を残す

1. 製品ロットと材料・工程記録の対応を残す

   履歴を追跡できる識別と記録のつながりを確保します。

2. 材料名を全て同じ記号にする

   区別できず追跡できなくなります。

3. 出荷後すぐ全記録を消す

   影響範囲を確認する根拠がなくなります。

4. 外観写真だけで全履歴を代用する

   材料や工程の対応まで特定できるとは限りません。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：2．事実と影響範囲を確認し、原因・設計や説明の改善へつなぐ

1. 対応窓口だけで情報を止める

   設計・製造の改善につながりません。

2. 事実と影響範囲を確認し、原因・設計や説明の改善へつなぐ

   使用状況を含めて調べ、必要な対応と再発防止へ結び付けます。

3. 全て顧客の責任と即断する

   製品や説明に課題がある可能性を確認していません。

4. 件数を少なく記録する

   実態とリスクを見誤ります。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）

正解：3．現場の知恵を出し合い、学習と改善を継続する

1. 専門部署だけに全て任せる

   職場の小集団による活動という特徴と異なります。

2. 結果の発表だけで学習は不要とする

   活動を通じた学習や能力向上も大切です。

3. 現場の知恵を出し合い、学習と改善を継続する

   参加者の能力向上と職場の改善を結び付けます。

4. 管理者だけが発言し、他の人は意見を出せない

   現場の知恵や主体的な参加を生かせません。

参考：日本規格協会：4級の手引き（基礎事項）

正解：4．重点課題への活動と日常の維持管理をつなげる

1. 重点方針があれば日常の標準は不要

   日常業務の品質も維持しなければなりません。

2. 全部署が同じ数値目標だけを持てばよい

   役割に合った目標と施策への展開が必要です。

3. 結果だけを報告し、施策は考えない

   目標を実現するための具体的な活動が必要です。

4. 重点課題への活動と日常の維持管理をつなげる

   方針に基づく改善と、日々の確実な仕事の両方が必要です。

参考：日本規格協会：3級レベル表（学習範囲）